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铝镁合金铸件模具的压铸失效的原因都有哪些?

作者:hzfengzhupj    发布时间:2020-05-23 16:16     浏览次数 :


  压铸是合金制作上一种比较常见的方法,事实上我们生活中许多场合能够应用到铝镁合金逐渐,但事实上铝镁合金模具在制作过程中可能会产生压铸失效的原因,下面就让杭州铝镁合金压铸件的小编为你详细介绍下。

杭州铝镁合金铸件

  如果模具出现早期故障,有必要找出哪些内部或外部原因是为了将来的改进。然而,在实际生产中,溶解只是模具的局部部分。例如,被内浇口直接冲刷的零件(型芯和型腔)容易溶解,而硬度较软的零件容易使铝合金粘在模具上。

  在注射力的作用下,压铸模的薄弱部位会出现裂纹,特别是模具型面上的划线或电加工痕迹没有抛光,或者细小的裂纹出现在成形净角处,当晶界存在脆性相或粗大晶粒时,容易断裂,然而,当脆性断裂发生时,裂纹迅速扩展,这是模具断裂失效的一个非常危险的因素。为此,一方面,模具表面的所有划痕和电加工痕迹都必须抛光,即使是在浇注系统中,也必须抛光。

  通常用于溶解失效的压铸合金包括锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,以及纯铝压铸。锌、铝、镁是比较活泼的金属元素,与模具数据有很好的亲和力,特别是铝容易咬模具。当模具的硬度较高时,耐腐蚀性较好,而如果模具表面有软点,则耐腐蚀性较差。

  当压铸因热疲劳、开裂、损坏和失效而产生时,压铸模具反复受到冷却和加热的作用,压铸模具的成形外表面和内表面变形并相互卷入,呈现反复的循环热应力,这导致排列结构的二次损坏和失去耐性,导致微裂纹的出现并继续扩展。一旦裂纹扩展,熔融金属侵入压铸模具,重复的机械应力加速裂纹的增长。

  上述就是针对于铝镁合金铸件压铸失效原因上的内容介绍,那么本文到这里也就结束了,感谢你的阅读!

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